2、该回转筛的主要技术性能表
 

3、SH型回转筛设备结构及其工作原理： 
3.1、本机主要有电机、减速机、滚筒装置、机架等机构组成。滚筒装置倾斜布置。 
3.2、电动机经减速机,与滚筒机构连接在一起，驱动滚筒机构绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾角与转动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格物料（筛上产品）经滚筒末端排出。 
3.3、滚筒装置通过机体密封盖密封，从而保证设备在工作过程中，有效防止粉尘外逸，杜绝粉尘污染。更换筛网时，只需将机体密封盖打开即可更换，操作方便。

4、SH型回转筛安装调试： 
4.1、本机由我公司装配后成台供应。用户收到后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能产生的不良问题。 
4.2、机器安装、调整应注意以下几个方面的问题： 
4.2.1、机器水平偏差要求不大于1毫米/米。 
4.2.2、设备所有构件不允许搭设其他物件，以免影响本设备的强度与刚度。 
4.2.3、安装完毕后应清除安装工具等，滚筒内不允许残留异物。 
4.2.4、在安装进料斗时注意不要与滚筒装置发生干涉，进料斗与滚筒装置的端面内孔之间间隙至少保证10mm。 
4.2.5、设备所有紧固件应紧定可靠，无松动现象。 
4.2.6、机器安装、调整妥当，进一步确认后，即可进行空载试车。 
4.3、空载试车 
4.3.1、连续运转2小时，轴承温升不超过35 °。 
4.3.2、所有紧固件应紧定可靠，无松动现象。 
4.3.3、无过激不正常异响。 
4.3.4、确认空载试车无异常后即可进行负载试车。 
4.4、负载试车 
4.4.1、应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。 
4.4.2、设备不得有过激的周期性或显著的冲击声。 
4.4.3、连续运转8小时、轴承温升不超过35 °. 
4.4.4、停车前应先停止给料，待滚筒内物料完全排出后方可停车。 
4.4.3、符合上述条件即可投入生产使用。 
4.4.4、不允许在设备运转时进行调整。

5、筛分设备的润滑 
5.1、经常注意、并及时做好设备各部位的润滑工作，保证机器的正常运转和延长设备的使用寿命。 
5.2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。 
5.3、用户根据具体的使用工况确定润滑周期，并注意每班清扫设备污物。 
5.4、设备本体共设有四处润滑点，分别设置在设备两侧头尾部轴承座。 
5.5、设备的润滑应在停车时进行。 
5.6、电机减速机按其说明书。

6、设备的维护 
6.1设备应有专人看护与管理。 
6.2、设备的维护应在停车时进行。不允许在设备运转时进行维护与维修。 
6.3、设备管理、维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否紧定可靠、转动件是否转动灵活。

7、使用： 
7.1、机器正常运转后，方可开始投料。 
7.2、正常工作情况下，轴承的温升不应超过30 ° ，最高温度不得超过70 ° ，超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。 
7.3、停车前，应先停止加料，待滚筒装置内的物料完全排出后，方可关闭电动机。